投加聚丙烯酰胺时，影响水处理混凝效果(药剂量)的因素比较复杂，包括水温、pH值和碱度、水中杂质的性质和浓度、外部水利条件等。以下只是几个主要因素。

       水温对药物消耗有明显影响，特别是冬季低水温对药物消耗有较大影响，絮凝形成缓慢，颗粒小、松散。主要原因有：       

1.无机盐混凝剂水解为吸热反应，低温水混凝剂水解困难；

2.低温水粘度大，削弱水中杂质颗粒的布朗运动强度，减少碰撞机会，不利于胶体的稳定凝结，也影响絮凝剂的生长。

3.水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，阻碍胶体凝结，影响胶体颗粒之间的粘附强度。

4.水温和水pH值相关。水温低时，水pH提高值，相应的混凝最佳pH值也会增加。

       因此，在寒冷地区的冬季，虽然加入大量的混凝剂，但很难达到良好的混凝效果。pHp的影响值和碱度H值是指水是酸性还是碱性，即水中的H 浓度指标。原水pH该值直接影响混凝剂的水解反应，即水解反应H只有当值在一定范围内时，才能保证混凝效果。水中加入混凝剂后，水中的H会因混凝剂而水解 浓度增加，导致水的pH降低值阻碍了水解的进行H值保持在最佳范围内，水中应有足够的碱性物质和H中和。天然水含有一定的碱度，能中和混凝剂水解产生的H，对pH值有缓冲作用。当原水碱度不足或混凝剂加入过多时，水pH值会大大降低，破坏凝结效果。

       水中杂质成分的性质和浓度会影响水中的SS颗粒的大小和带电性都会影响凝结效果。一般来说，粒径小而均匀，凝结效果差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞概率小，不利于凝结；当浊度较大时，为了稳定水中的胶体，所需的药物消耗量将大大增加。当水中有大量有机物时，会被粘土颗粒吸附，从而改变原胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，严重影响凝结效果。此时，必须向水中添加氧化剂，破坏有机物的作用，提高凝结效果。水中的溶解盐也会影响凝结效果。例如，当天然水中有大量的钙和镁离子时，有利于凝结，而大量的Cl-，它不利于凝结。在汛期，由于雨水的侵蚀，含有大量腐殖质的高浊度水进入工厂，一般基于氯和混凝剂的增加。

       影响胶体颗粒凝结的外部水利条件的基本条件，一是使胶体颗粒稳定，二是使稳定的胶体颗粒相互碰撞。混凝剂的作用主要是稳定胶体颗粒，外部水利搅拌是为了确保胶体颗粒与混凝剂充分接触，使胶体颗粒相互碰撞，形成絮凝剂。要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，必须在混凝剂进入水中后迅速均匀地分散到水体的各个部位，俗称快速混合，要求为10~30秒内，最多不超过2分钟。

       水冲击负荷的影响水冲击是指原水的周期性或非周期性、突然变化较大的水冲击。水厂城市的用水量和上游水量的调整都会影响工厂的用水量，特别是在夏季高峰供水阶段，工厂的用水量发生了很大的变化，导致药物剂量的频繁调整，沉降后的水效果不是很理想。值得注意的是，这种变化不是线性上升，然后注意观察反应池中的明矾，以避免过量的剂量，破坏冷凝效果。除上述影响因素外，还有一些节约措施，如增加液体池搅拌次数，减少固体颗粒沉淀，稳定药物性能，也可以达到节约药物消耗的目的。

       如果聚丙烯酰胺想在使用中节约成本，首先需要选择聚丙烯酰胺的使用模型。原则是选择处理废水效果最好的聚丙烯酰胺。昂贵的不一定是最好的。不要试图便宜，导致废水处理效果差。相反，它会增加成本。选择不仅降低了污泥含水量，而且单位药剂使用量也较低的药剂。首先，在实验室对提供的药品样品进行絮凝实验，选择两三种具有良好实验效果的药品，然后进行计算机实验，观察其最终出泥效果，从而确定最终药品品种。2.聚丙烯酰胺一般为固体颗粒，需要配置成一定溶解度的水溶液，浓度一般为0.1%到0.3%过浓或过稀都会影响效果，浪费药物，增加成本，

溶解颗粒状聚合物的水应清洁（如自来水），而不是污水。常温水，一般不需要加热。水温低于5℃溶解缓慢。水温提高，溶解速度加快，但40℃以上会加速聚合物的降解，影响使用效果。一般自来水适用于聚合物溶液的制备。强酸、强碱、高盐水不适合制备。

       药品制备必须注意成熟时间，使药品完全溶解在水中，不结块，否则不仅会造成浪费，而且会影响泥浆的效果，而且容易造成滤布和管道堵塞，造成重复浪费。制备溶液后，储存时间非常有限。一般来说，溶液浓度为0.1%非、阴离子聚丙烯酰胺溶液不超过一周；阳离子聚丙烯酰胺溶液不超过一天。

       药品准备好后，在加药过程中，要注意进泥质的变化和出泥的效果，及时调整药品的加药量，达到更好的加药比。5.药品应存放在干燥的仓库中，药袋应密封。在使用过程中，尽可能多地使用，未使用的药品应密封，以避免受潮。在药品准备过程中，应注意尽量不要配置更多。放置时间长的药液容易水解，不能再使用。